ڈھلے ہوئے حصوں میں کالے دھبے یا سیاہ شامل ہونا ایک پریشان کن، وقت طلب اور مہنگا مسئلہ ہے۔پیداوار شروع کرنے اور سکرو اور سلنڈر کی باقاعدہ صفائی سے پہلے یا اس کے دوران ذرات جاری کیے جاتے ہیں۔یہ ذرات اس وقت نشوونما پاتے ہیں جب مادی زیادہ گرم ہونے کی وجہ سے کاربنائز ہو جاتا ہے، جو اس وقت ہو سکتا ہے جب مشین میں درجہ حرارت کو کم کیے بغیر مادی بہاؤ کو زیادہ دیر تک روک دیا جائے۔
سیاہ دھبوں کی وجوہات
رال گلنا
چونکہ پلاسٹک کا مواد ایک کیمیکل ہے، اس لیے جب یہ پگھلنے کے مقام سے اوپر گرم ہوتا رہتا ہے تو یہ آہستہ آہستہ گل جاتا ہے۔درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا اور وقت جتنا زیادہ ہوگا، اتنی ہی تیزی سے گلنے کا عمل آگے بڑھتا ہے۔اس کے علاوہ، بیرل کے اندر، ایسی جگہیں ہیں جہاں رال آسانی سے برقرار رہتی ہے، جیسے کہ چیک نان ریٹرن والو اور سکرو تھریڈ۔ان حصوں میں جو رال باقی رہ جاتی ہے وہ جلی ہوئی یا کاربنائز ہو جائے گی، اور پھر ڈھلائی ہوئی مصنوعات میں گھل مل جانے کے لیے تال سے گر کر سیاہ دھبوں کا باعث بنتی ہے۔
ناکافی صفائی
یہ حقیقت کہ پہلے استعمال شدہ رال ناکافی صفائی کی وجہ سے مولڈنگ مشین میں باقی رہتی ہے، یہ بھی سیاہ نقطوں کی ایک وجہ ہے۔جیسا کہ مندرجہ بالا پیراگراف میں بیان کیا گیا ہے، چونکہ ایسے علاقے ہیں جہاں رال آسانی سے برقرار رہتی ہے، جیسے چیک رِنگ اور سکرو تھریڈ، اس لیے ضروری ہے کہ مادی تبدیلی کے دوران ان جگہوں پر اسی شدت اور صفائی کے اوقات کا اطلاق کیا جائے۔اس کے علاوہ، ہر مواد کے لیے موزوں صفائی کا طریقہ استعمال کیا جانا چاہیے۔اسی طرح کی رال کی صفائی کرنا نسبتاً آسان ہے، جیسے PC→PC، لیکن اگر یہ مختلف قسم کے مواد کی صفائی ہے، کیونکہ پگھلنے کا نقطہ یا سڑنے کا درجہ حرارت مختلف ہے، جب کہ رال کے درمیان مطابقت (وابستگی) موجود ہے۔ صفائی کے باوجود بہت سے معاملات میں اسے مکمل طور پر نہیں ہٹایا جا سکتا۔
غیر ملکی مادوں کا اختلاط (آلودگی)
کالے دھبوں کی ایک وجہ آلودگی بھی ہے۔اگر ہاپر میں کھلائے جانے والے کچھ گولیوں کو دیگر رال کے ساتھ ملایا جاتا ہے جس میں گلنے کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے، تو رال کے گلنے کی وجہ سے سیاہ دھبے آسانی سے پیدا ہو سکتے ہیں۔اس کے علاوہ ری سائیکل پلاسٹک پر بھی توجہ دی جانی چاہیے۔اس کی وجہ یہ ہے کہ ری سائیکل پلاسٹک کو کئی بار گرم کرنے کے بعد گلنے کا زیادہ خطرہ ہوتا ہے (دوبارہ ری سائیکل کرنے کی تعداد جتنی زیادہ ہوگی، گرم کرنے کا وقت اتنا ہی زیادہ ہوگا)۔اس کے علاوہ، یہ ری سائیکلنگ کے عمل کے دوران دھات سے آلودہ ہو سکتا ہے۔
سیاہ دھبوں کے لیے حل
1. سب سے پہلے، اس وقت تک اچھی طرح دھوئیں جب تک کہ سیاہ دھبے مزید ظاہر نہ ہوں۔
سیاہ دھبے بیرل میں چیک رنگ اور سکرو دھاگے میں رہتے ہیں۔اگر کبھی سیاہ دھبے نمودار ہوئے ہوں تو اندازہ لگایا جاتا ہے کہ ان کی وجہ بیرل میں رہنے کا امکان ہے۔اس لیے، کالے دھبے ظاہر ہونے کے بعد، جوابی اقدامات کرنے سے پہلے بیرل کو اچھی طرح صاف کرنا چاہیے (ورنہ سیاہ دھبے کبھی غائب نہیں ہوں گے)۔
2. مولڈنگ درجہ حرارت کو کم کرنے کی کوشش کریں۔
مختلف رالوں نے درخواست کے درجہ حرارت کی سفارش کی ہے (کیٹلاگ یا پروڈکٹ پیکیج میں یہ معلومات بھی شامل ہیں)۔چیک کریں کہ آیا مولڈنگ مشین کا درجہ حرارت حد سے باہر ہے۔اگر ایسا ہے تو، درجہ حرارت کو کم کریں.اس کے علاوہ، مولڈنگ مشین پر ظاہر ہونے والا درجہ حرارت اس علاقے کا درجہ حرارت ہے جہاں سینسر واقع ہے، جو کہ رال کے اصل درجہ حرارت سے کچھ مختلف ہے۔اگر ممکن ہو تو، رال تھرمامیٹر یا اس طرح کے ساتھ اصل درجہ حرارت کی پیمائش کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔خاص طور پر، وہ جگہیں جو رال برقرار رکھنے کا شکار ہیں، جیسے کہ چیک رِنگ، سیاہ دھبوں کا سب سے زیادہ امکان ہے، اس لیے آس پاس کے درجہ حرارت پر خصوصی توجہ دیں۔
3. رہائش کا وقت کم کریں۔
یہاں تک کہ اگر مولڈنگ مشین کا مقررہ درجہ حرارت مختلف رال کے تجویز کردہ درجہ حرارت کی حد کے اندر ہے، طویل مدتی برقرار رکھنے سے رال کی خرابی اور اس طرح سیاہ دھبوں کی ظاہری شکل ہو سکتی ہے۔اگر مولڈنگ مشین تاخیر کی ترتیب کی خصوصیت پیش کرتی ہے، تو براہ کرم اس کا پورا فائدہ اٹھائیں، اور مولڈ سائز کے لیے موزوں مولڈنگ مشین بھی منتخب کریں۔
4. آلودگی یا نہیں؟
کبھی کبھار دیگر رالوں یا دھاتوں کے اختلاط کے نتیجے میں بھی سیاہ دھبے پڑ سکتے ہیں۔
حیران کن بات یہ ہے کہ اس کی وجہ زیادہ تر ناکافی صفائی ہے۔براہ کرم پچھلے انجیکشن مولڈنگ رن میں استعمال ہونے والی رال کو اچھی طرح سے صاف کرنے اور ہٹانے کے بعد کام انجام دیں۔ری سائیکل پلاسٹک کا استعمال کرتے وقت، ننگی آنکھ سے چیک کریں کہ آیا چھروں میں غیر ملکی مادوں کی موجودگی ہے۔
پوسٹ ٹائم: اپریل 11-2023